Home > Layanan
Pemanfaatan Limbah B3
Solusi Terpadu Pengelolaan Limbah B3 Berbasis Teknologi Modern
Layanan Pemanfaatan Limbah B3
Limbah B3 Yang Diproses Akan Menjadi Produk Semua Tanpa Menghasilkan Limbah Lagi (Zero Waste)
PT. Sinar Laut Biru Logam Perkasa Jaya memiliki izin resmi dari Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan (KLHK) sejak 5 Juli 2021 untuk memanfaatkan berbagai jenis limbah B3 menjadi produk bernilai ekonomi tinggi. Berikut penjelasan lengkap jenis limbah yang dimanfaatkan beserta proses produksinya:
1. Pemanfaatan Limbah B3 sebagai bahan baku pembuatan Zinc ingot dan Zinc Oxide
a. Limbah yang dapat dimanfaatkan :
| No | Nama | Kode Limbah |
|---|---|---|
| 1 | Limbah skimming dari peleburan zinc | A314-1 |
| 2 | Slag/Dross pabrik zinc/aluminium | B314-1 |
| 3 | Debu/Sludge APC peleburan zinc/aluminium | B314-2 |
| 4 | Sludge & filter cuci dari proses pengolahan dan pencucian industri | A324-1 |
| 5 | Electroplating & galvanis | A342-8 |
| 6 | Spent plating solution Cr, Pb, Ni, As, Cu, Zn, Cd, Fe, Sn | A342-8 |
| 7 | Slag/Dross pada industri elektroplating dan galvanis | B324-1 |
Selain limbah B3, bahan baku zinc ingot juga bisa berasal dari scrap zinc seperti regulator, kampas, gagang pintu dan lain-lain.
b. Proses Produksi
| Tahap | Proses | Keterangan Teknis |
|---|---|---|
| 1 | Sortasi & Pembersihan |
Pemilahan manual & mekanis, pencucian air bertekanan.
• Kapasitas: 10–15 ton/hari • Magnetic separator untuk logam ferrous |
| 2 | Penghancuran |
Hammer mill hingga ukuran ≤5 cm
• Kapasitas: 8–12 ton/hari |
| 3 | Peleburan |
Reverberatory furnace 950–1.000°C
• Kapasitas: 5 ton/batch • Energi: 400–450 kWh/ton |
| 4 | Pemisahan Slag |
Skimming slag
• Yield zinc cair: 85–90% • Slag → bahan batako |
| 5 | Pencetakan Ingot |
Cetakan balok 20–25 kg
• Kapasitas: 4–5 ton/hari |
| 6 | Quality Control |
Uji XRF
• Zn ≥ 98,5% • Standar: SNI 08-0180-1987 |
2. Pemanfaatan Limbah B3 sebagai bahan baku pembuatan Aluminium Ingot Limbah B3
a. Limbah B3 yang dapat dimanfaatkan
| No | Nama | Kode Limbah |
|---|---|---|
| 1 | Anode scrap dari peleburan aluminium | B313-1 |
| 2 | Slag dari peleburan aluminium | B313-2 |
| 3 | Debu/Sludge APC peleburan zinc/aluminium | B313-3 |
| 4 | Dross hitam dari peleburan aluminium | B313-6 |
| 5 | Sludge logam | A345-2 |
Selain limbah B3, bahan baku aluminium ingot juga bisa berasal dari scrap aluminium seperti kaleng, blok mesin, radiator, velg kendaraan, kawat, dan lain sebagainya.
b. Proses produksi
| Tahap | Proses | Keterangan Teknis |
|---|---|---|
| 1 | Pre-Treatment |
Pemisahan alloy & de-coating 450°C
• Kapasitas: 12–18 ton/hari |
| 2 | Pemotongan |
Guillotine shear ≤10 cm
• Kapasitas: 10–15 ton/hari |
| 3 | Peleburan |
Furnace 750–800°C
• Energi: 550–600 kWh/ton |
| 4 | Degassing |
Nitrogen injection
• H₂ < 0,15 ml/100g |
| 5 | Alloying |
Penyesuaian Si, Mg, Cu
• Toleransi ±0,1% |
| 6 | Casting |
Ingot 20 kg / sows 500–700 kg
• Kapasitas: 5–6 ton/hari |
| 7 | QC |
OES & uji kekerasan
• Standar ASTM & JIS |
3. Pemanfaatan Limbah B3 sebagai substitusi sumber energi untuk bahan bakar peleburan
a. Limbah B3 yang dapat dimanfaatkan
| No | Nama | Kode Limbah |
|---|---|---|
| 1 | Minyak pelumas / oli bekas | B105d |
b. Proses Produksi
| Tahap | Proses | Keterangan Teknis |
|---|---|---|
| 1 | Pemisahan Awal | Screening & settling |
| 2 | Dehydration | Vacuum distillation |
| 3 | Filtrasi | Clay & karbon aktif |
| 4 | Destilasi | Fuel oil 70–80% |
| 5 | Blending | Nilai kalor ≥9.500 kkal/kg |
4. Pemanfaatan Limbah B3 sebagai bahan baku pembuatan tembaga powder
a. Limbah B3 yang dapat dimanfaatkan
| No | Nama | Kode Limbah |
|---|---|---|
| 1 | Katalis bekas pada industri pupuk dan bahan senyawa nitrogen | B301-3 |
| 2 | Katalis bekas pada industri pengolahan oleokimia dasar | B343-1 |
b. Proses Produksi
| Tahap | Proses | Keterangan Teknis |
|---|---|---|
| 1 | Penghancuran | Shredder 5–10 mm |
| 2 | Pemisahan Fisik | Magnetic, eddy current, air table |
| 3 | Leaching | H₂SO₄ 10–15%, 60–70°C |
| 4 | Presipitasi | Fe displacement, recovery ≥98% |
| 5 | Pengeringan | Rotary dryer 120°C |
| 6 | Penggilingan | 45–150 micron |
| 7 | QC | Cu ≥98,5%, ASTM B198 |
5. Pemanfaatan Limbah B3 sebagai bahan baku pembuatan Nikel Powder
a. Limbah B3 yang dapat dimanfaatkan
| No | Nama | Kode Limbah |
|---|---|---|
| 1 | Katalis bekas pada industri petrokimia yang menghasilkan produk organik | B306-1 |
| 2 | Katalis bekas pada industri kilang minyak dan gas bumi | B307-1 |
| 3 | Katalis bekas dari APC peleburan nikel | B315-1 |
b. Proses Produksi
| Tahap | Proses | Keterangan Teknis |
|---|---|---|
| 1 | Pre-Treatment | Dewatering & crushing |
| 2 | Roasting | Rotary kiln 650°C |
| 3 | Leaching | H₂SO₄ 15–20% |
| 4 | Purifikasi | Solvent extraction & ion exchange |
| 5 | Electrowinning | Ni ≥99% |
| 6 | Grinding | 10–50 micron |
| 7 | Passivasi | Stabil >12 bulan |
